Le temps indiqué est une estimation en partant du principe que la personne maîtrise son sujet. Ce qui n'est pas mon cas. Outre, il faut penser à un coef 2 ou 3.
Une bonne découpeuse laser c'est avant tout des optiques propres et alignées. Trotec est très fort là dedans grace à leurs technologie "inpack" la majorité des mirroirs sont protégés. https://youtu.be/qgFyb8MqyuI
La lentille est facile à retirer et donc à nettoyer chaque jour voir après chaque utilisation dans certains fablab. Comme c'est une découpeuse laser à bas cout concu pour être vendu et non être résiliente les mirroirs de cette machine sont tous exposé et deviennent vite sale. De plus comme les bonnes pratiques de nettoyage n'ont pas été appliqué dès les premières utilisations ils sont rayés et tachés, tous bon à changer. (heureusement c'est standard, considéré comme du consommable dans l'industrie il est indispensable d'avoir des mirroirs et lentilles en réserve) D'après mes recherches et observations quand aux autres partiques des fablab il faut utiliser des lingettes jetables special optique (kimtech) et des cotons tiges haut de gamme (sans résidu) en plus d'un solvant adapté. https://youtu.be/3mITnlN_6Dg
* Nettoyage régulier de la machine et restrictions quand aux matériaux découpés (une découpeuse laser n'est pas faite pour découper 1cm de bois, c'est le job d'une fraiseuse)
Le faisceaux laser étant déplacé sur une grande surface cela ne facilite pas les choses. De plus la machine est de part sa conseption pas carré et possède peu de surfaces de référence sur lesquels se baser pour l'alignement. Sans parler des pas de vis qui tiennent les supports de mirroirs sur la structure aluminium et de la tête non ajustable en hauteur...
### Travail
* Alignement du plateau pour le mettre de niveau par rapport aux axes de la machine (potentiellement pas plat donc pas évident à mettre de niveau)
* Alignement du tube laser et des mirroirs qui suivent en hauteur largeur et angle (45°) par rapport aux axes
* Réalisation d'un outil de mesure pour régler précisement la distance buse matériaux
Indispensable pour éviter les départ d'incendie, le air assist doit aussi permettre une découpe propre sur du bois. En effet l'apport d'un flux d'air constant (et donc d'oxygène) à haute vitesse réalise une combustion plus complète du matériaux et évite donc les bords carbonisé qui pue et taches. En plus du gain de vitesse du à une découpe plus efficiente, une combustion complète dégage moins de fumé.
Un bon air assist est donc obtenu quand la buse a un petit diamètre de sortie (meileurs consentration du flux d'air) est au plus prêt du matériaux (efficacité de ce flux d'air dédoublé) et avec un débit et donc une pression suffisante (compresseur plus puissant). A savoir que lorsque la machine fait de la gravure le débit d'air doit-être réduit pour éviter que la fumé ne se recolle à la pièce.
### Travail
* Changer le tube la buse et la lentille pour les avoirs adapté les uns aux autre et donc réduire la distance buse matériaux
* Relier le nouveau compresseur à un système de valve controlé par lightburn pour allumer éteindre le compresseur automatiquement et réduire son débit lors des phases de gravure
Lors d'une gravure les fumé généré sont au dessus du matériaux. Une aspiration aux extrimité de la machine est donc idéal (souvent au fond)
Lors d'une découpe propre les fumés généré sont majoritairement au dessous du matériaux. Une aspiration depuis le niz d'abeilles est donc idéal
L'aspiration est couramment faite par des ventilateur de structure gonflable. Ils sont conçu pour fonctionner en continue et aspirer beaucoup d'air, parfait. Il est possible d'en utiliser plusieurs. Une bonne aspiration doit-être là ou elle est utile. Ainsi bloquer les entrés d'air inutile peu aider.
https://youtu.be/Y0vrtD61ixU
C'est un sujet que je ne maîtrise pas assez pour recommander quoi que ce soit.
